Principales caractéristiques et avantages

Lignes de coupe à longueursont des systèmes avancés de traitement des tôles conçus pour dérouler, niveler, couper et empiler la tôle avec une précision, une vitesse et une sécurité exceptionnelles. Ils sont conçus pour traiter les matériaux les plus épais et les plus durs tout en conservant une ergonomie conviviale pour l’opérateur. Ces lignes constituent une solution complète pour transformer les bobines en emballages de plaques de haute qualité et prêts à l’emploi. Grâce à l’intégration modulaire et à l’automatisation complète, les lignes CTL sont conçues pour une productivité maximale, des temps d’arrêt minimaux et les plus hauts niveaux de qualité dans le traitement de l’acier et des matériaux non ferreux.

Caractéristiques et avantages clés

Fonctionnement sûr et ergonomique :Conçu pour le confort et la sécurité de l’opérateur, même lors de l’usinage d’acier à haute résistance ou de matériaux épais.

Productivité élevée :Grâce à des cisailles de grande capacité, des empileurs puissants et des systèmes d’échange de rouleaux et de couteaux entièrement automatisés.

Minimisation des temps d’arrêt :La configuration automatique des composants de la ligne principale sur la base des données de production des systèmes informatiques de niveau supérieur élimine les ajustements manuels.

Empilage multi-stations :Différents postes d’empilage peuvent être utilisés au sein d’un même empileur, ce qui permet une production continue pendant que les piles finies sont évacuées sans arrêter la ligne.

Emballage hors ligne :Les feuilles peuvent être emballées hors ligne à l’aide de systèmes manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques de pesage, de cerclage et d’emballage (papier ou plastique).

Systèmes d’empilage Start-Stop :L’empilage magnétique ou sous vide protège les surfaces et les bords des feuilles tout en fonctionnant à des vitesses maximales.

Niveleurs de cassette avec remplacement automatique :Les différents diamètres de rouleaux sont automatiquement échangés en fonction du type et de l’épaisseur du matériau, avec des changements complets de cassette effectués en seulement 5 minutes.

Capacité des matériaux hybrides :Les lignes conçues pour l’acier et l’aluminium peuvent accueillir jusqu’à trois cassettes de nivellement différentes pour des performances optimales sur tous les matériaux.

Cisailles rotatives excentriques inclinables brevetées :Développé par SALICO pour la découpe trapézoïdale à la volée, offrant une capacité de coupe et une fiabilité inégalées.

Cisailles volantes :Convient pour des épaisseurs de matériau de 0,2 mm à 9 mm, assurant une coupe précise et rapide sans interrompre le flux de matériau.

Machines couvrant sans perte de couple :Spécialement pour l’usinage de l’acier à haute résistance, plusieurs moteurs dotés d’un équilibrage électronique du couple innovant améliorent les performances de nivellement tout en réduisant l’usure.

Efficacité énergétique et de maintenance :Les systèmes sont conçus pour réduire les coûts d’entretien de l’usine et la consommation d’énergie, augmentant ainsi la durée de vie opérationnelle.

Spécifications techniques

Gamme d’épaisseur du matériau :0,2 à 9,0 millimètres

Types de matériaux :Acier (y compris l’acier à haute résistance), aluminium et autres métaux

Systèmes d’empilage :Magnétique ou sous vide, avec plusieurs stations d’empilage

Cassettes de nivellement :Jusqu’à trois cassettes différentes pour les lignes hybrides ; Échange complet en 5 minutes

Systèmes de coupe :Cisailles volantes, cisailles rotatives excentriques basculantes pour trapèzes

Automatisation :Changement de rouleau et de couteau entièrement automatisé, configuration automatique à partir des données de production

Options d’emballage :Manuel, semi-automatique ou entièrement automatique

Instructions relatives au produit

L’opération commence par le déroulement du matériau, qui est alimenté par un niveleur à cassette de haute précision. En fonction des spécifications du produit, la cassette de nivellement appropriée est automatiquement sélectionnée et remplacée. Le matériau est ensuite coupé à la longueur requise à l’aide d’une cisaille volante pour les coupes standard ou d’une cisaille rotative excentrique basculante brevetée pour les trapèzes. Les feuilles sont dirigées vers une ou plusieurs stations d’empilage, magnétiques ou sous vide, où elles sont soigneusement alignées pour protéger les surfaces et les bords. Les piles finies sont évacuées sans interrompre la production, et l’emballage peut être effectué hors ligne pour maintenir un fonctionnement continu. Tous les réglages primaires, de la longueur de coupe au changement de cassette, sont gérés automatiquement par un système de contrôle intégré connecté à l’infrastructure informatique de l’usine.

Applications et secteurs d’activité

Les lignes de coupe à longueur sont largement utilisées dans :

Fabrication automobile – Panneaux de carrosserie, renforts structurels et pièces de châssis

Industrie de l’électroménager – Composants en feuilles pour réfrigérateurs, machines à laver, fours et unités CVC

Secteur de la construction – Tôles de toiture, panneaux de revêtement et produits en tôle structurelle

Metal Service Centers – Usinage de bobine à tôle pour diverses spécifications clients

Aérospatiale et construction navale – Usinage de tôles à haute résistance et résistantes à la corrosion

Clients cibles

Ces lignes sont idéales pour les fabricants, les transformateurs et les centres de service qui ont besoin de :

Découpe à grande vitesse et de haute précision pour divers métaux

Fonctionnement sans faille avec un temps d’arrêt minimal

Capacité à traiter l’acier et l’aluminium sur la même ligne

Réduction des coûts de maintenance et d’énergie grâce à une ingénierie de pointe

Intégration dans des environnements de production entièrement automatisés