Principales caractéristiques et avantages

Le RotaryLigne de cisaillement oscillanteest un système de découpe de tôles à la pointe de la technologie conçu pour un fonctionnement continu à grande vitesse. Contrairement aux méthodes traditionnelles de cisaillement stop-and-go, ce système utilise un outil de coupe monté sur une tourelle rotative qui tourne et oscille en parfaite synchronisation avec la tôle en mouvement. Après chaque coupe, l’outil revient automatiquement à sa position d’origine, ce qui permet au matériau de se déplacer sans interruption. Ce mouvement continu améliore considérablement l’efficacité de la production, offrant des vitesses allant jusqu’à 80 mètres par minute tout en maintenant une précision de coupe exceptionnelle.

Caractéristiques principales

Cisaillement continu :La rotation et l’oscillation synchronisées éliminent la nécessité d’arrêter le matériau pendant la coupe, assurant ainsi une production ininterrompue.

Haute vitesse :La vitesse de production typique atteint 80 m/min, ce qui est nettement supérieur à celui des systèmes de cisaillement conventionnels.

Coupe lisse et à faible impact :Le mouvement combiné réduit les chocs mécaniques et les vibrations, prolongeant la durée de vie de l’équipement et protégeant la qualité de la surface de la feuille.

Large compatibilité des matériaux :Capable de manipuler de l’acier rapide (HSS), de l’acier laminé à froid (CRS), de l’acier laminé à chaud (HRS) et de l’aluminium.

Finition sans bavures :Le cisaillement de précision garantit des bords lisses, minimisant voire éliminant les opérations de coupe secondaires.

Durabilité et usure réduite :Le mouvement de coupe fluide réduit les contraintes sur les outils de coupe et les composants de transmission mécanique.

Spécifications techniques

Gamme d’épaisseur du matériau :0,2 à 4,0 millimètres

Vitesse maximale :80 m/min

Matériaux compatibles :HSS, CRS, HRS, Aluminium

Type de cisaillement :Rotatif, oscillant ou type d’arrêt

Capacité d’intégration :Entièrement compatible avec les niveleurs à grande vitesse, les empileurs automatiques, les unités de laminage, les systèmes de dépoussiérage et les machines à huiler

Prise en charge de l’automatisation :Les fonctions de réglage automatique de la longueur et de changement d’outil réduisent les interventions manuelles et les temps d’arrêt

Instructions relatives au produit

La ligne de cisaillement oscillante rotative fonctionne en alimentant en continu la tôle dans la zone de cisaillement, où l’outil monté sur la tourelle s’adapte au mouvement linéaire de la tôle grâce à une rotation et une oscillation précises. Une fois qu’une coupe est effectuée, l’outil se réinitialise rapidement sans arrêter le mouvement du matériau. Le système peut être facilement intégré aux lignes de traitement existantes, en se combinant avec des équipements de nivellement, d’empilage, de laminage et de revêtement pour former un flux de production entièrement automatisé. Les opérateurs peuvent rapidement régler les longueurs de coupe, changer d’outil et surveiller les performances via une interface de commande conviviale.

Applications et secteurs d’activité

Cette technologie est idéale pour les industries nécessitant une découpe de tôles de précision à grand volume, telles que :

Fabrication automobile– pour les panneaux de carrosserie, les composants de châssis et les pièces structurelles

Production d’appareils électroménagers– pour les panneaux de réfrigérateur, les boîtiers de machines à laver et les enceintes de four

Matériaux de construction– pour les tôles de toiture, les panneaux muraux et les bardages

Électricité et électronique– pour les boîtiers, les panneaux de commande et les dissipateurs thermiques

Centres de service métal– pour le traitement de la bobine à la feuille et l’exécution des commandes sur mesure

Clients cibles

Les lignes de cisaillement oscillantes rotatives sont particulièrement adaptées aux fabricants et aux transformateurs qui exigent :

Découpe à grande vitesse et haute précision

Production continue avec un minimum de temps d’arrêt

Réduction des coûts de maintenance et prolongation de la durée de vie de l’équipement

Capacité à travailler avec une large gamme de métaux et d’épaisseurs

Intégration dans des environnements de production automatisés à haut volume