Un système de cisaillement rotatif de précision est une solution de coupe très efficace conçue pour les lignes de traitement des bobines, offrant un découpage continu et précis, une coupe de tranchant ou une coupe en longueur de divers matériaux de feuilles. Contrairement aux méthodes stop-and-cut, le cisaillement rotatif utilise des lames rotatives pour effectuer des coupes propres et à grande vitesse pendant que le matériau se déplace en continu. Cela élimine les temps d’arrêt inutiles, améliore le flux de production et garantit que la qualité de chaque coupe reste constante même à grande vitesse. Grâce à ses performances supérieures et à son adaptabilité, le cisaillement rotatif est devenu un choix privilégié par les fabricants souhaitant augmenter la puissance tout en maintenant une précision dimensionnelle exacte.
Le système de cisaillement rotatif est principalement utilisé pour le découpage des bords, la coupe à la longueur ou la division des feuilles en dimensions requises sans interrompre le mouvement des lignes. Il convient au traitement d’une large gamme de matériaux, notamment l’acier carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et les tôles revêtues. Sa conception unique permet une coupe sans meuves ni déformation, ce qui le rend idéal pour les industries qui exigent des bords lisses et des tolérances précises. Dans les centres de service de bobines, le système est utilisé pour préparer les bobines à la fendre ou à l’ébauchage. En fabrication, elle est appliquée à la fabrication de plaques et de panneaux pour des pièces de carrosserie automobile, des boîtiers d’appareils électroménagers, des plaques de toiture et d’autres applications nécessitant des formes précises.
L’une des caractéristiques déterminantes d’un système de cisaillement rotatif de précision est sa capacité de coupe continue. Contrairement aux systèmes conventionnels de guillotine ou de cisaillement à arrêt, les cisaillements rotatifs fonctionnent en synchronisation avec la vitesse du matériau, assurant une production ininterrompue. Les lames sont conçues avec un alliage ou un acier à outils de haute qualité pour la durabilité et la résistance à l’usure, même lors du traitement d’aciers à haute résistance. Des servomoteurs avancés et des systèmes de contrôle maintiennent la synchronisation entre la rotation des pales et la vitesse de la ligne, garantissant la précision dimensionnelle et réduisant le gaspillage de matériaux. De plus, le cisaillement est souvent équipé de systèmes de positionnement rapide des pales, permettant des transitions rapides entre différentes longueurs de coupe et types de matériaux.
Avant l’exploitation, le système de cisaillement rotatif doit être correctement réglé et calibré. Les opérateurs commencent par passer la bobine à travers les guides d’entrée et par aligner le matériau sur le chemin de coupe souhaité. Les réglages de la lame, y compris l’écart et le chevauchement, doivent être ajustés en fonction de l’épaisseur et de la dureté du matériau. Le panneau de contrôle permet aux opérateurs de programmer les longueurs de coupe, les vitesses et les paramètres de découpe des arêtes, qui sont ensuite exécutés automatiquement par le système. Pendant le fonctionnement, il est important de surveiller l’usure, l’alignement et la synchronisation des lames afin d’éviter des écarts de précision de coupe. L’entretien régulier comprend l’affûtage ou le remplacement des lames, la vérification des systèmes de lubrification et l’inspection des commandes des moteurs et des servomoteurs afin d’assurer la fiabilité à long terme.

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